Wir leben in einer zunehmend technologisierten und schnelllebigen Zeit. Um die eigenen Akkus wieder aufzuladen, gehen einige Menschen in die Natur. Die beruhigende Wirkung, die unsere Natur auf Körper und Seele hat, ist n sofort zu spüren. Den Bezug zur Natur haben viele Menschen in unserer schnelllebigen Zeit verloren. Die Erfinder von Organoid, Martin Jehart, Mag. Christoph Egger und der Osttiroler Marco Unterlercher, möchten diesem Phänomen mit ihren natürlichen Oberflächen entgegenwirken und die Beziehung zwischen Natur und Mensch wieder stärken. Der Grundgedanke des Unternehmens war, etwas Einfaches, Nachhaltiges zu entwickeln und damit das Wohlbefinden zu bereichern. „Am Sonntagmorgen im Winter gemütlich im Bett zu liegen und dabei das Gefühl zu haben, sich in einem Heustadl zu befinden“, war die ausschlaggebende Idee für die Naturoberflächen von Organoid. Hotels, Möbelhersteller, aber auch die Automobilindustrie verwenden die originellen Naturoberflächen in ihren Produkten und Einrichtungen.

Materialien aus der Natur werden mit einem ökologischen Bindemittel auf Oberflächen gepresst. Es können alle Materialien verwendet werden, die man auch trocknen kann. Angefangen hat die Entwicklung mit Heu aus Osttirol, mittlerweile werden über 100 Naturmaterialien verarbeitet, und es werden immer mehr. Darunter zum Beispiel Kaffee, Lavendel, Vanille, aber auch Moose oder Getreide. Die Standardkollektion beinhaltet derzeit 21 verschiedene Oberflächenplatten. Tischler, Architektinnen oder Raumausstatter zählen zum breiten Kundenstamm von Organoid. Verkleidet werden unter anderem Böden, Autoeinrichtungen oder Möbel. Beinahe jede Oberfläche kann mit den Naturplatten verkleidet werden. Es hört sich sehr einfach an, Naturmaterialien auf eine Platte zu pressen. Bis das Konzept aber wirklich funktionierte und die erste natürliche Platte verkauft werden konnte, verging ein dreijähriger Forschungs- und Entwicklungsprozess. Für jedes Material gibt es eine eigene Rezeptur mit

Mit den Produkten von Organoid soll nicht nur die Natur wieder im Leben der Menschen einen Platz finden, sondern ein besonderes Gefühl vermittelt werden. „Mit unseren Produkten werden Geschichten erzählt“, erklärt Unterlercher. Der Geruch von Lavendel oder Heu erinnert an den Garten von Oma oder an die Kindheit am Bauernhof. Die einzigartige Haptik lädt dazu ein, die Oberflächen zu berühren, der Duft lässt so manche Nase entspannt durchatmen. Tapeten aus Heu, Handyhüllen mit Moos oder Brillen verziert mit Rosenblättern riechen nicht nur gut, sondern sind auch ein Blickfang. Jedes Produkt ist einzigartig, ein Unikat. Die Materialien stammen hauptsächlich aus der Region. So werden die Gräser für Organoid auf 1.800 Metern von ca. 30 Bauern von Fließ und Umgebung angebaut. Im Jahr werden um die 60 Tonnen Heu verarbeitet. Wenn möglich, setzt das Unternehmen auf kurze Transportwege.

An die Produktion werden heute und in Zukunft hohe Anforderungen gestellt: Sie muss intelligent, wandelbar, effizient und nachhaltig sein. „Industrie 4.0“ steht für die intelligente Vernetzung von Produktentwicklung, Produktion, Logistik und Kunden.
In Zusammenarbeit mit größeren Lohnfertigern realisiert Makkon Werkzeugwechselsysteme für Industriebetriebe in aller Welt: Vier Anlagen sind in China in Betrieb, eine in Brasilien, zwei in Indien, fünf in Ungarn. Das Matreier Unternehmen beliefert dabei als Sublieferant die weltweit größten Pressenhersteller wie die Firma SMS Group oder Siempelkamp.
Besonders stolz ist man darauf, die bisher stärkste Spindelpresse der Welt, die extrem beanspruchte Titan-Bauteile wie die Landebeine des Airbus A380 produziert, mit Makkon-Werkzeugwechselsystemen ausgerüstet zu haben.

Geschäftsführer Christoph Egger und Martin Jehart, Produktionsleiter Marco Unterlercher

Derzeit befindet sich Organoid in einer absoluten Marktnische. Nachhaltigkeit und Individualität sind die Standbeine des Unternehmens. Auch wenn viele Projekte über Architekten und Designerinnen abgewickelt werden, können Kundinnen und Kunden mit ihren gewünschten Materialien vorbeikommen und diese nach eigenen Wünschen verarbeiten lassen. So durften zum Beispiel Kinder ihren Teil zu den Platten eines Kindergartens beitragen und selbst Blumen für die Tapete sammeln. Auch die Hotellerie nutzt das Angebot der Individualität. Das Hotel „die berge“ in Sölden hat mit den eigenen Lärchennadeln ihren Ruhe- und Saunabereich gestalten lassen. Der Kreativität werden dabei keine Grenzen gesetzt. 95 Prozent der Kundenwünsche können umgesetzt werden. Die Herstellung der Naturoberflächen ist zum größten Teil noch sehr viel Handarbeit. Das Auflegen der Materialien und Bedienen der Presse wird aber in Kürze automatisiert.